華宇氣箱式脈沖袋式除塵器,氣箱式除塵器,氣箱式袋式除塵器-氣箱式脈沖袋式除塵器 用品質(zhì)說話！

FMQD（PPC）型氣箱式脈沖袋收塵器技術(shù)說明
一、 概述
PPC型脈沖袋收塵器是由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，我公司獨(dú)家制造新開發(fā)的一種新型氣箱脈沖高效袋收塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。“該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)模沖閥清灰型式，具有清灰能力強(qiáng)、效果好、使用壽命長。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。”認(rèn)為“該品具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，填補(bǔ)了脈沖清灰的國內(nèi)空白，具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。”
PPC型收塵器具有四個系列33種規(guī)格。廣泛適用于建材水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于烘干、立窯和煤磨收塵，但要增設(shè)防然防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3（標(biāo)）以上，可不作設(shè)置預(yù)收塵用的旋風(fēng)收塵器。對于我國北方平寒地區(qū)，本收塵器在增加加熱保溫裝置后也能適用。
二、結(jié)構(gòu)和工作原理
1、 結(jié)構(gòu)
   這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式收塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式收塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進(jìn)行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行，清下的粉塵二次氣揚(yáng)，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一個室的濾袋。
其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各個部分所組成。
1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室。分室隔板檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
2）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，空氣輸斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸灰閥）。
3）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗清潔室上。
4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5）支柱及立柱籠梯、欄桿。
2、 工作原理
含塵氣體從收塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清結(jié)室，由名分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時（例如177Opa），根椐需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质摇⒌谒姆质?#8230;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。
對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。
本收塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

三、 安裝要求
1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損、防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常工作。
3、安裝時要按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設(shè)備有下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體、上箱體風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系統(tǒng)，保持密封。
5、各檢查門和連接法蘭處均應(yīng)有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風(fēng)。
6、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
7、除塵器內(nèi)部及各法蘭連接件各處應(yīng)清掃干凈，仔細(xì)觀察除塵器內(nèi)部，螺旋輸送機(jī)有沒有被異物卡住，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，保證除塵器正常運(yùn)行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。
8、按電氣控制柜安裝圖和說明，安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性，必要時，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以 1 .15系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。
11、最后安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙?？蚣軕?yīng)從袋口垂直往下安裝。
12、除塵器系統(tǒng)安裝完畢。
四、調(diào)試
1、在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動、后自動，各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8個小時空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、對PLC程序控制柜進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥的開啟、關(guān)閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。
3、聯(lián)動調(diào)試：在風(fēng)機(jī)啟動前，先將各室氣缸打開，然后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動，重復(fù)第2條進(jìn)行運(yùn)行。
4、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程序控制柜正式投入運(yùn)行（一般提前5-10分鐘運(yùn)行），隨時對各運(yùn)動部件、閥進(jìn)行檢查，記錄運(yùn)行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1470-1770Pa）時，手動開啟PLC程序控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程序控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以按此時間數(shù)據(jù)作為PLC程序控制柜“定時”控制的基數(shù)，輸入控制柜，而后，PLC程序控制柜即可自動“定進(jìn)控制”正式投入運(yùn)行。
5、除塵器調(diào)試工作完畢。
五、除塵器使用步驟
開機(jī)
從主風(fēng)機(jī)管道至吸塵點(diǎn)之間確保沒有關(guān)閉的各種組件（如：氣缸提升閥、調(diào)風(fēng)閥等防止除塵器壓力過大而損壞）：第一步打開主風(fēng)機(jī)3-5分鐘，第二步打開清灰系統(tǒng)，第三步打開螺旋輸送機(jī)或卸灰閥，除塵器按控制儀設(shè)置的程序正常運(yùn)行。
關(guān)機(jī)
在吸塵點(diǎn)停止工作后3-5分鐘時:第一步關(guān)閉主風(fēng)機(jī)，第二部清灰系統(tǒng)運(yùn)行10分鐘左右關(guān)閉，第三步清灰系統(tǒng)關(guān)閉后排灰裝置在運(yùn)行5分鐘左右把所有積灰清理干凈后關(guān)閉排灰裝置。
六、維護(hù)和檢修
1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。
3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙，冒灰，表明已有濾袋破漏或脫落，急時檢修。檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。
4、除塵器阻力一般在1470-1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包的最低點(diǎn)排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
7、排氣閥用的氣缸每半年需要更換一次液壓油，油必須過濾，油中應(yīng)無水，加油口必須密封，冬季采用8#機(jī)械油，夏季采用10#機(jī)械油。每半年需對電液推桿進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等。
七、箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別
噴吹脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定限制。
氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))的氣體。