資料文檔

濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1-20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態(tài)污染物。應(yīng)用較廣泛的三類濕式除塵器，即噴露塔洗滌器、旋風(fēng)洗滌器和文丘里洗滌器

鋼鐵廠袋式除塵器的粉塵控制方法:1.根據(jù)不同的產(chǎn)塵點，可設(shè)置密閉罩和排風(fēng)除塵系統(tǒng)。封閉罩可根據(jù)不同情況采用局部封閉罩、整體封閉罩或大容量封閉罩，除塵器可采用布袋除塵器。

除塵器在一些高溫以及高硫的情況下，這時的除塵器布袋更換頻率是比較高的，一般一年就要更換一次。不過決定更換布袋具體還要看磨損情況。一般情況的除塵器更換布袋是在兩年之間，不及時更換布袋導(dǎo)致過濾效率降低，積存的粉塵過多，不僅影響除塵器的使用，從而減少除塵器的使用壽命，也會對使用車間環(huán)境造成污染，影響生產(chǎn)和人員健康。

垃圾焚燒爐布袋除塵器的基本原理：含塵氣體由進氣口進入裝有若干濾袋的中部箱體，經(jīng)過濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文氏管進入上箱體，由排氣口排出。

在噴吹清灰過程中，每次噴吹清灰時間只有0.1-0.2S，以及控制器迅速而準(zhǔn)確地進行程序切換，因此每分鐘內(nèi)有多排濾袋受到噴吹清灰。這樣的清灰方式具有脈沖的特征，因此這類袋式除塵器稱為脈沖袋式除塵器。

鍋爐除塵器包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。

脈沖袋式除塵器采用布袋規(guī)格為φ130×2500，單條過濾面積1.02m2；清灰方式采用在線行噴形式，整臺設(shè)備為1倉室布置，每個倉室都有中間隔板分隔防止在清灰是串風(fēng)，除塵器對應(yīng)一個清灰抽屜。設(shè)備設(shè)置1個冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度高于180℃后冷風(fēng)閥打開混入外界冷風(fēng)從而保護布袋。整套布袋除塵器采用自動控制，具有運行、停止?fàn)顟B(tài)指示功能。

氣箱脈沖清灰方式：又稱強制脈沖式，其特征是將工業(yè)除塵器除塵袋分成若干室，在除塵袋的上端用隔板隔開，形成分室，其中除塵袋上端沒有文氏管。清灰室依次進行，關(guān)閉排氣孔閥門，將脈沖氣流從分室上部的一側(cè)噴入各袋中，利用其沖擊和膨脹作用，將清灰室上部注入各袋中。

華宇環(huán)保除塵設(shè)備有限公司為您總結(jié)：除塵布袋的生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)過程中會采取一系列的保護措施，以確保除塵布袋的使用壽命和除塵效果。在使用過程中，也應(yīng)注意遵循相應(yīng)的安裝、使用、清洗和維護說明，以延長除塵布袋的使用壽命和保證除塵效果。

華宇環(huán)保生產(chǎn)的脈沖袋式除塵器主要由箱體、濾袋、骨架、落灰斗、氣路管、電磁脈沖閥和控制儀等部分組成。由于箱體、落灰斗、氣路管等大部分均是采用嚴(yán)格的焊接工藝進行的，檢修門均采用塑料橡膠緊壓密封，因此可以保護整機嚴(yán)密不漏風(fēng)。

如果在應(yīng)用工業(yè)布袋除塵器的過程中經(jīng)常都出現(xiàn)各種故障，勢必就會影響到了未來的使用，所以任何一個人在平時用的過程中，都要正確的使用還有合理的日常維護，減少設(shè)備出現(xiàn)的各種故障，在未來應(yīng)用的過程中才能夠深受多的保護，所以我們平時也應(yīng)該去關(guān)注到的這些方面。

中溫除塵器布袋：隨著國家對環(huán)保重視程度的提高，尤其是近幾年袋式除塵技術(shù)行業(yè)的飛速發(fā)展，中國開始使用進口的合成纖維開發(fā)了可以適應(yīng)較為惡劣的工況條件，使用壽命的高性能的過濾材料。較為常見的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過浸扎、防水、防油、防止腐蝕工藝處理，從而達到理想的效果；

布袋除塵器控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、料位等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。

靜電除塵器的結(jié)構(gòu)原理，高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。

除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。