華宇機械反吹扁袋除塵器,脈沖除塵器,單機袋式除塵器-機械反吹扁袋除塵器占地面積小

回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器
技術(shù)說明書
ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器是一種新型技術(shù)的布袋除塵器。
本除塵器具有高效，低阻，維護簡單，運行可靠優(yōu)點，適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規(guī)定。

一、構(gòu)造及工作原理
它由以下四部分組成：（詳見基本結(jié)構(gòu)圖1）
1、上箱體：包括除塵器蓋，族轉(zhuǎn)揭蓋裝置，清潔室，換袋入孔，觀察孔、凈化后出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架，濾袋導(dǎo)口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口入孔門。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥，支座。
4、反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂噴口反吹風(fēng)機旋轉(zhuǎn)減速機構(gòu)。
反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風(fēng)機置于頂蓋，通過中心管與旋臂連接進行閉路反吹。
星形卸灰閥電動減速機構(gòu)及其支架、除塵器支架及平臺、梯子，反吹風(fēng)機基礎(chǔ)，循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場具體情況進行設(shè)計和安裝。
工作原理：
過濾工況——含塵氣體與切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入而排放于大氣中。
再生工況——隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達到反吹風(fēng)控制阻力上限時，由于除塵器前后風(fēng)管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機構(gòu)工作。
具有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動對濾袋逐個反吹，當(dāng)濾袋阻力降到下限時，反吹風(fēng)機構(gòu)自動停止工作。
反吹機構(gòu)，為節(jié)約反吹風(fēng)機的動力，減少反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡使，運行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
1、殼體按旋風(fēng)除塵器流行設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。
2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標高，在反吹風(fēng)作用下梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、用除塵器的阻力作為信號，自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰、視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。
5、頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
6、除嚴寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。
二、性能及選用說明
1、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算
F＝L/60V（平方米）
式中 L通過除塵器的過濾風(fēng)量（立方米/小時）
V過濾風(fēng)速（米/分）
2、過濾風(fēng)速的選定
對于過濾溫度高(80＜t≤120℃）濃度高,顆粒細的含塵氣體，建議按低濾速下限運行可采用過濾風(fēng)速V＝1.0－1.5米/分，選用A型規(guī)格。
對于過濾常溫（t≤80℃），濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高濾速下限運行，可采用過濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。
3、工作阻力
常溫工況空載運行阻力為300—400帕負載運行，阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。
對低擋運行工況，選用工作阻力800—1300帕。
對高擋運行工況，選用工作阻力1100—1600帕。
4、過濾效率
對煤粉灰及電爐高溫（冷卻到120℃）超細金屬氧化物粉塵，經(jīng)實踐驗證（見下表）排放濃度可選低于國家排放標準，過濾效率達99.2-99.75%。
生產(chǎn)性實測數(shù)據(jù)
粉塵類型
假比重
公斤/立方米
入口濃度
克/標米3
平均效率％
排放濃度
毫克/標米2

電爐超細粉塵
550—650
1.1—5.0
99.2—99.75
2.7—38.9

煤粉加熱爐粉塵

3.9
99.5
19.5

5、入口溫度
濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力性能（耐溫150℃）設(shè)計。
選用時建議對穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^120℃，對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)（時間一般不超過5分鐘）的高溫?zé)煔?，在濾袋沾灰條件下，入口溫度允許放寬至150℃，如果采用耐高溫濾料，入口溫度還可提高，根據(jù)目前條件可達250℃。
6、入口濃度
入口濃度并不影響過濾效率，但濃度過高使濾袋過載反吹風(fēng)頻繁動作影響濾袋壽命，所以入口濃度不宜超過15克/標米3，（對較粗粉塵可酌情放寬）。當(dāng)入口濃度超過上述規(guī)定時應(yīng)前置一級中效除塵器，預(yù)先除掉粗塵粒
7、濾袋壽命
正常使用壽命不小于1年。
8、防爆措施
當(dāng)使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設(shè)斜銷式緊固件（須另行設(shè)計）。
三、配套件選用說明
1、反吹風(fēng)機
反吹風(fēng)機參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。
若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與大氣相通，此時清潔室負壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量。且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與清潔室相通，此時反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，消除了漏風(fēng)因素和結(jié)露可能，但不能利用清潔室負壓，所選用風(fēng)機風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實際需用壓頭。
故如有特殊要求或工況可在反吹風(fēng)機入口處加閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2、旋臂傳動機構(gòu)
旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴格按參數(shù)選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線輪減速器，亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況。在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3、卸灰裝置
灰斗下口采用星形閥，對布置一、二圈布置濾袋的除塵器配用φ300星形閥，對三四圈布置濾袋的除塵器配用φ400星形閥，或?qū)?yīng)的YJD-10-30卸料閥均有鎖氣可靠等特點。
4、反吹風(fēng)自控方案
采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風(fēng)機構(gòu)自動啟閉工作，壓管接在除塵器進氣口的風(fēng)管上。
為觀測和監(jiān)視除塵器的實際阻力，應(yīng)如原現(xiàn)圖上所示加設(shè)U形壓力（0-300mm）及其接管。
XWD1-102型電位差計兼能自記自控，用戶亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況靈活配用。
對于間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計指示，手動控制反吹風(fēng)工作或采用定時控制方式。
控制系統(tǒng)方框圖


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