華宇單機袋式除塵器,脈沖除塵器,倉頂單機設備-DMC型脈沖單機除塵器系列性能表及選型

該單機有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。
4、設備性能表
DMC-32袋除塵設備：
處理風量：1500-2400m3/h 過濾面積：24m2 設備阻力：1200Pa 承受負壓：5000Pa
DMC-48袋除塵設備：
處理風量：2500-3500m3/h 過濾面積：36m2 設備阻力：1200Pa 承受負壓：5000Pa
DMC-64袋除塵設備：
處理風量：3500-5000m3/h 過濾面積：48m2 設備阻力：1200Pa 承受負壓：5000Pa
DMC-80袋除塵設備：
處理風量：4500-6000m3/h 過濾面積：60m2 設備阻力：1200Pa 承受負壓：5000Pa
DMC-96袋除塵設備：
處理風量：5500-7000m3/h 過濾面積：72m2 設備阻力：1200Pa 承受負壓：5000Pa
DMC-112袋除塵設備：
處理風量：6500-8500m3/h 過濾面積：84m2 設備阻力：1200Pa 承受負壓：5000Pa
5、設備選型參數(shù)及選型原則
收塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度，根據工藝設計的風理、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨，收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損、防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常工作。
3、安裝時要按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設備有下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體、上箱體風道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系統(tǒng)，保持密封。
5、各檢查門和連接法蘭處均應有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風。
6、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥，試壓后，將減壓閥調至規(guī)定壓力。
7、除塵器內部及各法蘭連接件各處應清掃干凈，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，保證除塵器正常運行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風。
8、按電氣控制柜安裝圖和說明，安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以 1 .15系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。
11、最后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙?？蚣軕獜拇诖怪蓖掳惭b。
12、除塵器系統(tǒng)安裝完畢。

 

 

 

 

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