袋式除塵設(shè)備首次啟動步驟

布袋除塵器首次啟動步驟1、首次啟動是最關(guān)鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質(zhì)粘附。啟動時的煙氣含有相當數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋爐必須離線。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預(yù)噴涂材料：
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
2、打開進風口手動調(diào)節(jié)閥。
3、開始對除塵器預(yù)噴涂，先打開每個室的出風提升閥。
4、在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，防止對濾袋清灰。
5、在其進風控制閥關(guān)閉的情況下開動引風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每個室18000m3/h）來防止預(yù)噴涂材料掉下來落進灰斗。
6、將預(yù)噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。.
7、持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風量的增加。
8、預(yù)噴涂結(jié)束，停止卡車鼓風系統(tǒng)，取下預(yù)噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰.
9、預(yù)噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時內(nèi)開始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個小時。
投運步驟1、鍋爐啟動撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。
2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關(guān)閉旁路
系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調(diào)整。
3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。
4、在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統(tǒng)投入運行。
5、全面檢查除塵器設(shè)備，確認旁路門關(guān)閉嚴密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。
6、除灰系統(tǒng)工作正常。
除塵器停止步驟1、當鍋爐負荷小于30%額定負荷集控人員應(yīng)通知除塵器值班 員，此時清灰應(yīng)調(diào)整為緩慢清 灰方式。
2、當鍋爐須投油助燃時集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運行。
3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應(yīng)密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運行，關(guān)閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時摁“緊急按鈕”倒旁路運行（摁“緊急按鈕”后，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關(guān)三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行）。
4、在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統(tǒng)，若 鍋爐故障暫時無法恢復(fù)時 除塵器應(yīng)倒旁路系統(tǒng)運行。
5、停爐后爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關(guān)閉，旁路門關(guān)閉。
6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器停用后 除灰系統(tǒng)運行1小時后停止。
7、投入灰斗電加熱裝置。
8、鍋爐停爐后，必須保持引風機繼續(xù)運行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象。

 

 

 

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