高爐煤氣低壓買好從
除塵器專利技術(shù)
高爐煤氣
低壓脈沖除塵器技術(shù)已通過省、部級鑒定,并獲國家專利,目前已成功用于380m3
、420m3、450m3、588,m3、750m3等大小不同爐。該設(shè)備具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優(yōu)點。
我們愿以豐富的經(jīng)驗、金簪的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣
袋式除塵器系統(tǒng)進行設(shè)計,共同將干式除塵技術(shù)推進到一個新水平。
一、除塵器工藝特點:
濾速比
大布袋除塵器提高70%-100%,箱體數(shù)因此減少30%-40%,占地面積小。
濾袋壽命長,較好的解決了濾布頻繁損壞的問題。
設(shè)備簡單,自動化程度高,反吹效果更好。
全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染。
投資低,比大
布袋除塵器系統(tǒng)少20%-50%。
二、設(shè)備特點:
1、本設(shè)備有箱體、中間灰斗和附件組成。
本設(shè)備采用離線清灰的原理,使每一個筒體在清灰過程中得到最佳的清灰效果。
本設(shè)備采用低壓脈沖的清灰技術(shù),清灰壓力為0.2-0.3MPa,以較低的清灰壓力,得到最大的清灰能量。
濾袋與花板孔的連接,采用有彈性元件組成的凹槽結(jié)構(gòu),濾袋鑲在花板中,既牢固嚴密,不透氣,且拆裝方便。主筒體荒煤氣入口采用伸入式短管,使荒煤氣在筒體內(nèi)流速較均勻,避免了荒煤氣直接沖刷濾袋。取消了傳統(tǒng)的主筒體與中間灰斗之間的一切旁通管路系統(tǒng),簡化操作避免了運行過程中煤氣的放散。
2、除塵原理:
由荒煤氣主管來的荒煤氣(260C°)經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離以后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管是入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升。當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時,電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,出口支管氣動蝶閥和上球閥自動關(guān)閉,脈沖閥開啟,分
氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,最后一個脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài),使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結(jié)束后,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進入正常過濾狀態(tài),同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機,完成了一個箱體的清灰過程。上述過程中各個閥門的開啟和關(guān)閉,單箱體相對粉塵濃度的測試,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣得到凈化。
3、清灰:
二斗三閥清灰工藝:清灰程序進行的某室清灰時,首先關(guān)閉上球閥和凈煤氣支管氣動蝶閥,脈沖清灰工作濾袋清灰,此時,電動葉輪給料機、下球閥依次開啟,中間灰斗的粉塵經(jīng)葉輪給料機排出,當(dāng)中間灰斗的粉塵排空后,電動葉輪給料機、下球閥關(guān)閉。在脈沖清灰過程結(jié)束,經(jīng)過一定延時,使中箱體內(nèi)的粉塵徹底沉降后,上球閥、氣動閥開啟,除塵器濾袋進入正常過濾,大灰倉的粉塵經(jīng)上球閥進入中間灰斗。這樣完成了一次清灰過程,周而復(fù)始,收集的粉塵不斷排出,含塵煤氣即荒煤氣得到充分的過濾。
4、檢測及控制:
除塵器設(shè)操作室、檢測項目有煤氣流量,荒凈煤氣壓力、壓差,重力除塵后及個箱體入口溫度檢測,氮氣壓力檢測等。溫度檢測系統(tǒng)設(shè)有高低溫報警。凈煤氣總管設(shè)煤氣含塵檢測計1點,負責(zé)超標報警。各脈沖閥由PLC集中控制,設(shè)計有操作和定時操作兩種,并有手動操作功能。
以上所有檢測與控制均有一臺PLC控制,為此不在設(shè)儀表盤,一切參數(shù)均有微機顯示。
5、 濾料:
目前有合成纖維濾料如NOMEX、玻璃纖維針刺氈濾料和混紡的氟美斯針刺氈等。高溫玻璃纖維針刺氈,最高工作溫度達280°C---300°C。
6、 安全。煤氣系統(tǒng)安全設(shè)施有:上箱體設(shè)有泄爆閥。箱體及管均有煤氣放散管和氮氣充填管。操作應(yīng)嚴格按照煤氣有關(guān)安全規(guī)程進行。
在通往熱風(fēng)爐的煤氣管道上有切斷閥外還設(shè)有逆止閥,這是一個高爐必須設(shè)有的安全設(shè)施。
7、保溫、箱體及凈化管均外保溫,保溫材料可以用玻璃棉氈外抹石棉水泥或采用新型的硅鈣保溫材料。