脈沖單機(jī)袋式除塵器使用技術(shù)說明

一、DMC型脈噴單機(jī)除塵器概述
DMC型脈噴單機(jī)袋除塵器是小型袋除塵器，該除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)，并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式）。廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
二、構(gòu)造、工作原理及選型
1、單機(jī)袋除塵器結(jié)構(gòu)
該設(shè)備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000Pa。
（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（4）進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
2、工作原理
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上長，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
3、型號說明
該單機(jī)有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個(gè)規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。
4、設(shè)備性能表
DMC-32袋除塵設(shè)備：
處理風(fēng)量：1500-2400m3/h    過濾面積：24m2    設(shè)備阻力：1200Pa   承受負(fù)壓：5000Pa
DMC-48袋除塵設(shè)備：
處理風(fēng)量：2500-3500m3/h    過濾面積：36m2    設(shè)備阻力：1200Pa   承受負(fù)壓：5000Pa
DMC-64袋除塵設(shè)備：
處理風(fēng)量：3500-5000m3/h    過濾面積：48m2    設(shè)備阻力：1200Pa   承受負(fù)壓：5000Pa
DMC-80袋除塵設(shè)備：
處理風(fēng)量：4500-6000m3/h    過濾面積：60m2    設(shè)備阻力：1200Pa   承受負(fù)壓：5000Pa
DMC-96袋除塵設(shè)備：
處理風(fēng)量：5500-7000m3/h    過濾面積：72m2    設(shè)備阻力：1200Pa   承受負(fù)壓：5000Pa
DMC-112袋除塵設(shè)備：
處理風(fēng)量：6500-8500m3/h    過濾面積：84m2    設(shè)備阻力：1200Pa   承受負(fù)壓：5000Pa
5、設(shè)備選型參數(shù)及選型原則
   收塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)理、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相應(yīng)的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對到貨設(shè)備做好防損、防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常工作。
3、安裝時(shí)要按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設(shè)備有下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體、上箱體風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系統(tǒng)，保持密封。
5、各檢查門和連接法蘭處均應(yīng)有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風(fēng)。
6、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
7、除塵器內(nèi)部及各法蘭連接件各處應(yīng)清掃干凈，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，保證除塵器正常運(yùn)行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。
8、按電氣控制柜安裝圖和說明，安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性，必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時(shí)，按要求對除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以 1 .15系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率＜2%。
11、最后安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙?？蚣軕?yīng)從袋口垂直往下安裝。
12、除塵器系統(tǒng)安裝完畢。
調(diào)試
1、在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對卸灰閥進(jìn)行調(diào)試，手動(dòng)各機(jī)械部件應(yīng)無松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。
2、對PLC程序控制柜進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥、線路的通暢與閥的開啟、關(guān)閉是否正常，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無誤，被控閥按要求啟閉。
3、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，先將氣源打開(壓力4-6MPa)，然后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第2條進(jìn)行運(yùn)行。
4、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程序控制柜正式投入運(yùn)行（一般提前5-10分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對各運(yùn)動(dòng)部件、閥進(jìn)行檢查，記錄運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1470-1770Pa）時(shí)，手動(dòng)開啟PLC程序控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開啟PLC程序控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以按此時(shí)間數(shù)據(jù)作為PLC程序控制柜“定時(shí)”控制的基數(shù)，輸入控制柜，而后，PLC程序控制柜即可自動(dòng)“定進(jìn)控制”正式投入運(yùn)行。
5、除塵器調(diào)試工作完畢。
除塵器使用步驟
開機(jī)
從主風(fēng)機(jī)管道至吸塵點(diǎn)之間確保沒有關(guān)閉的各種組件、第一步打開主風(fēng)機(jī)3-5分鐘，第二步打開清灰系統(tǒng)，除塵器按控制儀設(shè)置的程序正常運(yùn)行。
關(guān)機(jī)
在吸塵點(diǎn)停止工作后3-5分鐘時(shí):第一步關(guān)閉主風(fēng)機(jī)，第二部清灰系統(tǒng)運(yùn)行10分鐘左右關(guān)閉，第三步清灰系統(tǒng)關(guān)閉后排灰裝置在運(yùn)行5分鐘左右把所有積灰清理干凈后關(guān)閉排灰裝置。
維護(hù)和檢修
1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。
3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙，冒灰，表明已有濾袋破漏或脫落，急時(shí)檢修。檢修時(shí)，停主風(fēng)機(jī)和清灰系統(tǒng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。
4、除塵器阻力一般在1470-1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包的最低點(diǎn)排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。